从能源使用上对比不同技术烘干机生产差异

    我国烘干机行业开展了十几年的努力，不断是在数量、品种还是在质量、技术上都取得了很大的进步。
    从能源利用率来看，传导性烘干方式比对流型烘干方式平均节能20%～50%，环保性能也较好，应大力推广。
    据介绍，对于采用传导烘干技术的双筒烘干机、桨叶烘干设备、蒸汽管回转烘干机、真空带式烘干机和管束烘干机等设备，目前国内企业均具备较强的生产能力。比如盘式烘干设备，国内已能生产最大直径3米、最大面积180平方米的大型设备已经实现了国产化，烘干技术也是专家集中推荐的节能技术。所谓组合式烘干，就是将两种或两种以上的烘干机联接起来，使组合装置在干燥过程中兼有不同形式烘干机的性能，达到用单一的烘干机所不能达到的目的，因而较单一烘干机能更好地节约能源。实践证明通过控制被烘干物料的含水率，可显著提高热效率，达到节能效果。

    因此，提倡物料水分分段烘干的组合型烘干机，如双筒烘干机与振动流化床烘干机组合、桨叶烘干机与对流烘干机组合等。对此，我国烘干技术与国外相比还存在一定差距，主要表现之一就是节能技术尚不完善。我国目前的组合式烘干设备还不是很多，但是在国外的文献中已经能够经常见到，而且组合的形式也是多种多样的。在我国推广组合烘干技术，能够很好地解决节能问题，这将成为今后国内烘干机设备的发展趋势。
    烘干机设备的节能原理：在烘干过程的前期阶段采用喷雾热空气对流干燥，既能降低成本费用，又可以达到预期的烘干效果。

    此外，用太阳能、生物质能作为烘干热源的方式也被业内人士所提及。国外已经开始大力发展绿色干燥，进行技术节能烘干，如用太阳能、风能、水能新型能源进行烘干。专家提出，国内双筒烘干机行业应对此提高重视程度，在这一领域进行积极有效的探索。

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