烘干机主要零部件设计

        烘干机主轴是一个大跨度轴,设计以刚度计算为主。为减轻自重增大截面惯性矩，提高轴的弯曲刚度，初定下空心轴的结构方案。通过划主轴刚度与壁厚关系的研究发现，如保持引进样机主轴的外径尺寸不变即使在最佳情况时，其挠度和转角也略超许用值。 为确保设计质量，我们叉列专题上计算机，对主轴外径及壁厚等参数进行了优化吐计并按优化结果选用了市场上有现货供应的不锈钢无缝管材。国产样机主轴的外径虽略犬于引进样机主釉但是厚却减薄不少，自重只有原轴的2/5且刚度完全合格。这样不仅较好地满足了使用要求，成本也节省了近半。

       传动系统的设计引进样机的传动系统是普通电机配变速器加链传动，调研中发现，调速不方便；操作者须爬上高台调节手轮经验算校核后，我们决定改用国产凋速电机配减速器加链传功的方案。这样，不仅满足了使用要求，外观体形重量与引进样机差别不大，便于设备布置，成本相对低一些；而且更重要的是，测速非常方便及时，操作者可在操作台上通过旋钮施行遥控，克服了引进样机调速不便弊端。可调式桨叶的设计烘干机主轴上装有9组桨叶，每组3片，其作用是翻抄和输送物料，为适应物料的处理加工，桨叶设计成可调式结构，调节前，先松开锁紧螺母，根据要求的桨叶与筒体内壁的间隙，词好桨叶的长短，以尽量避免搅拌死角，确保物料干燥均匀和减少物料残留；再根据不同原料的输送速度要求，调节桨叶与主轴轴线的夹角。调好以后，将螺母锁紧即可，桨叶外缘设计成一段弧线，以免桨叶与主轴不平行时尖端擦壳。选材与技术要求的制订, 零件材料的选择，将直接影响零件加工性能、机械内在质量和使用寿命。矿用烘干机的工作条件恶劣：高温强腐蚀，且要求防止物料污染。经充分调研和验算校故，我们将所有与物料接触的零件均选用国产奥氏体不锈钢材料，并充分考虑了其可焊性及冷加工性能，耐高温及耐腐蚀性能，强度也得到可靠保证。 

       在设计选用主轴轴承的公差与配合，控制主要零部件的形位公差，表面粗糙度等技术要求时，也充分考虑了高温工作条件下不同材判的热膨胀、温度应力，以及由于设备庞大而带来的制造，安装误差的补偿值等，确保了设备在各种负荷条件下能平稳运转、噪声低、无任何异常振动或卡滞现象。

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