煤泥烘干机走了一条与时俱进的环保路线
创建时间 2013-04-12 作者 宋陵机械 浏览
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中国85%的煤泥是通过直接燃烧使用的,主要包括火力发电、工业锅(窑)炉、民 用取暖和家庭炉灶等。高耗低效燃烧煤泥向空气中排放出大量SO2、CO2和烟尘,造成中国以煤烟型为主的大气污染。煤泥开采导致土地资源破坏及生态环境恶化。煤炭开采导致废气排放,危害大气环境。煤泥还更直接污染了水源和空气,并导致黑肺病的发生。于是应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。宋陵矿山机械有限公司是重点生产烘干机企业,从事机械设计,制造,拥有一支经验丰富,设计,制造能力较强的工程技术队伍。
在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
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