粉煤灰烘干机如何再次改造

         巩义宋陵矿山烘干机专家研究得出，每年我国产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。目前，节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。

         因为三十年的积淀更因为我们对在世界舞台上打造中国品牌的追求，所以烘干机专家选择技术成熟的高效沸腾炉代替目前的层燃炉，粉煤灰烘干机燃料先经过破煤机破碎，之后喂入炉膛，炉膛燃烧床改造成高效沸腾床，粉煤灰烘干机沸腾床下增加高压鼓风机，使破碎后的燃料粒径小于5mm, 在沸腾床上沸腾燃烧，提高燃料燃烬率。沸腾炉的炉腔结构特殊，炉腔热力强度高，使沸腾炉可以燃烧劣质煤，只要燃料热值达到10. 5MJ以上都可以保持稳定燃烧。改造后，由于烘干效率提高，粉煤灰烘干机台时产量达到改造前的一倍以上，缩短了运行时间，设备运行时间平均每天12h, 沸腾燃烧产生的灰烬大多随风进入矿渣（对原料质量没有影响），减少了清灰工作，同时保证了连续燃烧。减少了热损失，稳定了燃烧室热工制度；增加的2台设备易损件很少，维护简单，设备维护费用很小。

       巩义宋陵矿山机械有限公司做为烘干机行业中的龙头企业，拥有30余年的烘干机生产经验，生产的烘干机系列设备质量及技术均位于同行业领先水平，诚挚邀请各界人士莅临公司实地考察。