         众所周知，除尘器是褐煤烘干机的一个很关键的组成部分，如果除尘器工作失灵，就会造成整个褐煤烘干机的生产瘫痪，造成的经济损失不可估量。但是正是由于操作工对烘干机操作不当、除尘器选型误差、褐煤烘干机配套风机选型误差等众多原因造成了除尘器失灵，不能正常工作。今天本文重点讲述导致褐煤烘干机除尘器失灵原因有哪些及解决办法，希望对大家有所帮助。
         褐煤烘干机配套风机的选型存在的误差。
         褐煤烘干机设备原来配备的风机由于除尘器结露导致布袋阻力增大，烟尘不能被正常抽滤。工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来，所以更换了风机。在原风量不变的条件下，将风压增大一倍，由3．5kPa增至7kPa，电机功率也加大近一倍。这样一来，风压增大，将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出，使排烟中的含尘量大量增加；由于排气中的含尘量大量增加，造成风机叶轮的磨损率也跟着增加，使可以使用2～3年的叶轮，使用寿命缩短至9～10个月；同时也增加了无谓的电能损耗，使生产成本增加。
         冷风反吹清灰存在的问题。
         由于使用外界冷风反吹清灰，滤袋中的烟气突然与大量冷空气混合，烟气温度急剧下降，同一湿度条件下降低温度，更增加了烟气在布袋中结露的可能性。
         褐煤烘干机除尘器选型存在误差。
         由于进厂原料的含水量经常超标，有时达到20％。经烘干机烘干后，每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气，烟气的湿度增加，增大了烟气在除尘器内部的结露。由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。因此，生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度，在烟气管道上开孔，让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是，由于烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死，使烟气不能正常通过除尘器，即除尘器处于失效状态。由于从烘干机出来的烟气量很大，根据除尘面积计算后：原除尘器的烟气处理量为16 500—27 500m3／h，过滤风速取为1．2m／min，过滤面积仅为458m2,但是配备的风机风量为30 000—40 000m3／h。根据转筒烘干机的工况要求，必需要加大除尘器的过滤面积。

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