烘干过程中,烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置,造成漏风严重,系统不能形成稳定的负压,引风机不能形成稳定的负压动力,导致供热系统的热空气很难最大限度的进入烘干机参与热交换；另一方面,逆流烘干物料在低温段时的含水量最高,物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长,相互黏结强烈,运动不流畅,连续喂料时容易造成堵塞。物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响：烘干物料的入机水分最大,出机水分最低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低,在含水率最低时温度最高,即物料处于高温段时,内部水分低,蒸发强度低,接近干烧状态。因此,物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变,如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高,会带走大量的热量,增大了物料的热耗,烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况,温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求,且工艺简单。烘干效率相对较高,热效率高。

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