分析影响烘干机热损失因素提高设备利用率

        降低烘干机设备生产使用中的热损失一直是企业提高效率，降低生产成本的关键，特别是在节能环保的时代背景之下，降低设备生产使用的热损耗更是提高企业综合实力的重要指标。专业致力于烘干机生产的巩义宋陵矿山机械有限公司在烘干机节能技术敢为行业先，为您解读影响烘干机热损失的因素，对症下药提高烘干机设备利用率。
      1、入口气流速度对热损的影响
       设定烘干机入口气流温度为350℃，滚筒转速为l0r/min，将不同入口气流速度代入程序，得到入口气流速度和热能损失的关系，当入口气流速度为8m/s时，整个滚筒外壁热能损失大约为965W,随着入口气流速度的增大，热能损失不断增多，当入口气流速度在16m/s时，热能损失大约为1582W，通过前面的研究可知，当入口气流速度增大时，物料的滞留时间减少，出口物料的含水率仍然升高，用于干燥的热能减少，损失的热能增多。提高入口风速可以提高物料干燥速率，但会降低出口物料的含水率，加大热能损失。
      2、入口气流温度对热损的影响
      设定烘干机入口气流速度为12m/s滚筒转速为l0r/min，将不同入口气流温度代入程序，得到入口气流温度和热能损失的关系，当入口气流温度在250℃时，整个滚筒外壁热能损失大约为1790W，随着入口气流温度的升高，热能损失不断增多，当入口气流温度在450℃时，热能损失大约为1790W，这主要是因为随着入口气流温度的升高。滚筒内外气流的温差加大，高温气流大部分的热能都被浪费。所以在出口物料含水率达到可贮藏的范围内，为了提高烘干机的热效率，减少成本，入口气流温度不宜太高。
      3、滚筒转速对热损的影响
      设定烘干机入口气流温度为350℃，速度为l2m/s，将不同滚筒转速代入程序，得到滚简转速和热能损失的关系，当滚筒转速为6r/mi时，整个滚筒外壁热能损失大约为1291W，随着滚筒转速的增大，热能损失缓慢减少，当滚筒转速为12r/mi时，热能损失大约为1226W，滚筒转速增大，物料滞留时间减少，但在无倾角的烘干机内，它对滞留时间的影响不如入口气流速度的影响显著。由此可知，滚筒转速对热能损失的影响较小，在考虑滚筒转速这一参数时，主要考虑的还是其对出口曹楷草段含水率的影响以及滞留时间的影响。

       在节能环保的今天，如何提高烘干机性能和利用率是各个烘干机生产厂家关注的话题，研究设计最高质量的烘干机一直是巩义宋陵矿山烘干机厂工作的重点。面对市场新变化，宋陵矿山烘干机时俱进，大打节能环保新主张，生产的煤泥烘干机、粮食烘干机、脱硫石膏烘干机等烘干设备以节能、环保、高效而赢得众多客户的亲睐。
 
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