脱硫石膏烘干机近年来在工业生产中应用可谓令各界刮目相看，在为企业带来丰厚利润的同时，我们也要冷静分析，努力提高脱硫石膏烘干机的性能和技术操作，在实际应用调查中，宋陵矿山脱硫石膏烘干机专家发现,在进料端容易出现石膏粘壁现象,影响脱硫石膏在设备端部的移动和分散,进而影响到干燥过程的连续性和稳定性。结合多年经验，宋陵矿山脱硫石膏烘干机专家立足先进技术，实现脱硫石膏烘干机的华丽变身，让脱硫石膏烘干机远离粘壁困扰。

1、安装自清理装置。在回转圆筒前段,脱硫石膏水分在3. 5%以上,可采用物理方法避免粘壁,即在打散装置的对应壁面安装自清理装置,原理是依靠自清理装置的自身重力,对粘结在壁面上的物料进行强制刮除。自清理装置是焊接在筒壁和抄板上的链条,在圆筒运行到底部的时候,链条铺在筒壁上,运行到顶部的时候,链条就可以通过自身的重力落下,同时将粘在壁上的石膏带下来,这样就避免了定期清理筒壁的工作;链条还可以起到“热核”的作用,附着在链条上的石膏与热风的距离缩短,链条表层石膏的水分就可以快速脱出。

2、在脱新型硫石膏烘干机中设置旋臂打散装置。将脱硫石膏的游离水从10%降到3. 5%以下,并尽快缩短脱水时间以及距离。通过加大物料与热风的接触面积来加快水分的脱出速度,即在回转圆筒干燥机的进料口设置旋臂打散装置,并伸进1～3m,将这段距离内的团、块状石膏打散,加大物料与热风的接触面积,提高设备内部的换热效率。实践证明,设置这种装置后,可在3m范围之内将石膏水分快速降到3%以下,其干燥强度是普通回转圆筒的2～3倍。

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