      烘干机工作的时候，下部燃烧室的烟气经排烟口进入烟气对流换热段，烟气两行程，再由引烟机排出。空气由进风口（偏心扩散均风结构）经对流换热降低炉外筒温度，减少热损失并对空气预加热，到达顶部进入带插入件的钢管内对流换热后，然后进入下部集风室，经喷流冲击换热再到上部对流换热后由热风出口产出高温热风，形成空气三行程。
      在烘干机换热体的下部高温段采用喷流冲击换热方式，根据冲击对流传热原理，高速喷出的气流破坏固体表面的流体边界层，使其紊流化，极大地增加了空气侧的对流换热系数，从而提高了综合传热系。因此，增加了设备中换热器的传热能力，减少了体积。降低了烘干机的制造成本，缩短了投资回收期。烘干机内的空气通过在喷流板上分布的许多小孔，以20m/s以上的速度喷向换热表面，可以降低高温段内筒壁温，同时提高总换热系数，喷流换热的换热系数在38-52W（m2·℃）。烘干机热风炉的主要破坏形式为高温氧化碳钢在650℃以下使用，氧化率较低，650-900℃氧化速度加快，超过900℃时急剧氧化。一般碳钢使用温度应控制在450℃以下，空气温度不易超过300℃，烘干机的制作材料对于高温氧化有特殊规律，当温度在1000℃以下时，氧化速度很低，这是因为材料中的铬元素形成的保护膜具有抗氧化作用，当温度到达1040-1100℃时，氧化率急剧增加，这是由于高温下氧化膜脱落致使表面进一步氧化造成，烘干机选用的材料，出炉时温度为1050-1070℃。因此，其使用温度应控制在1000℃以下。采用喷流冲击换热使内筒壁温也降低，热风出口风温能够达到400℃以上。


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