        近年来，氯化橡胶在清漆、防腐材料以及橡胶与金属密着制品的应用与日俱增，赢得各界关注。需求量的增大同时要求氯化橡胶生产企业确保质量的同时提高工作效率。因此，烘干机在生产使用中彰显出的高效及解放生产力的功绩，为生产企业带来希望，今天我们就跟随宋陵矿山烘干机专家共同解读烘干机在氯化橡胶生产中的烘干技术应用。
        在氯化橡胶生产过程中，烘干机的应用主要是，物料经高压泵加压进入压力式回转化机雾化后喷入烘干室，与热风(160℃)相遇后使四氯化碳气化(80℃)，并制得粉末状的氯化橡胶从烘干机底排出。用气力输送的方法使之进入二级下燥机（气流烘干），进一步将粉末状氯化橡胶中的残余四氯化碳脱出，使成品中的四氯化碳含量控制在2%以下。带有四氯化碳蒸气及少量粉末的循环气将从回转烘干机内排出并进入除尘机，将橡胶粉末分离出来，再进入袋式除尘机进一步进行分离。循环气经过气流冷凝机，使气温由80℃降至40℃，然后再进入冷凝吸收机，使循环气中绝大部分四氯化碳由气相冷凝成液相回收，然后通过循环泵及冷却机作深度冷却(O℃)后再回到冷凝吸收塔内，作冷吸收冷剂之用。被除去的大部分四氯化碳的循环气将从冷凝机顶部排出，经过鼓风机升压后，通过加热机使之温度升至160℃再进入回转烘干机，如此反复循环操作。

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