四个妙招解决烘干机筒体裂痕问题

      作为高负荷的机械设备，烘干机不可避免会出现损耗，近几年，业内对烘干机筒体的改造也是精益求精，例如烘干机其中冷端约6米长因为温度不够，燃煤中含硫烟气冷凝露，腐蚀筒体，最薄处已经漏料，只好用6毫米厚铁板裹起加固，另外扬料板角度全部为135度，运行时机烘干机内料幕有空洞出现，影响热交换能力。今天宋陵矿山烘干机专家解读筒体裂痕问题。
     1.首先我们需要加工好用以更换的筒体前端，这段筒体长度选择为1300mm。 该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈。 这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。 在筒体的另一端加工好焊接坡口。 为防止筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。
     2.然后在锯末烘干机停机状态下，拆除正面框及凸形密封圈，在距筒体前端1300mm处（此长度等于已备好的筒体前端长度），架好划针，盘动烘干机使筒体旋转一周，此时，划针在筒体上留下一圈清晰的划痕，这条线即是筒体前端的气割线。 另外，要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。
    3.接下来按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留筒体的端口处开焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。
     4.最后一步，起吊事先备好的那段节能型锯末烘干机的筒体（正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配），与保留筒体的端口对接，找正、点焊、调整校正，控制筒体前端径向和轴向公差，在原机规定的范围内，即可进行焊接。 选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接；内焊缝交替焊接，即外缝焊一层，内缝焊一层。 每层焊缝厚度不大于5mm。 由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了筒体的焊接变形。
                                                        

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