一、给料与行进均匀性创新
    缓冲料仓与给喂料机构：
    污泥烘干机设计的缓冲料仓和给喂料机构，能够克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题，确保污泥给料的连续性。
    打散喂料机：
    采用专利技术设计的打散喂料机，能够将高粘度大块湿污泥打散，并均匀喂入上料皮带机，避免堵料和瞬时料量大等问题。
    大倾角无动力螺旋推进器：
    在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不仅均匀地把入料湿污泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿污泥切割打散，提高污泥的均匀性。

烘干机

二、内部结构优化创新
    滚筒内部布局与扬料板优化：
    对滚筒内部结构布局和扬料板进行优化设计，形成独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同功效的混合区间布局。湿污泥在滚筒内被绞扭、摔打、切割、震击，迅速从大球团变成小颗粒，增大污泥与热风质热交换面积，提高蒸发强度。
    分层干燥专利技术：
    根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。
三、热风炉炉型与热源优化创新
    合理选配热风炉炉型：
    优化热风炉的内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量，确保为烘干机提供均质稳定热源。
    热源多样化：
    研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气作为污泥烘干机的供热热源，实现供热无投资、用热无成本，真正节能环保。
四、测控技术系统创新
    电脑操作平台与变频PLC控制技术：
    采用电脑操作平台和变频PLC控制技术，实现对温度、压力、含氧量、设备转速等工艺参数的在线联锁联控，保证系统全防爆稳定运行。
    自动化程度高：
    通过PCL控制面板调节好时间，就可以全自动完成整个烘干过程，无需人员看守，极大提高了烘干效率。
五、除尘与环保创新
    三级除尘设备：
    优化配置重力沉降、旋风除尘器、湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，确保粉尘浓度小，废气达标排放。
    智能环保技术：
    采用智能电子膨胀阀控制代替热力膨胀阀技术，实现烘干房温度、化霜的智能控制，以及制冷剂流量的精确控制，进一步降低能耗和排放。

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