    在通常情况下，烘干机的工作温度在 170℃以上，其通风系统的排放温度在160℃以上，按每台烘干机通风系统排放量20000m³/h 计算，通风系统直接排放的能量损失达到60×104kcal/h 以上。同时，由于生产中产生的大量毛絮造成了通风系统的堵塞，直接加大了通风电机的能耗。为此特制定本技术方案。
    在国外及国内有些企业也研发了烘干机余热回收改造技术，但大多存在前期投入成本高、能量有效回收率低、容易堵塞和沾油，运行成本高及维护管理难安全隐患大等缺点。
   烘干机余热回收改造采用分散式安装技术，在烘干机通风系统出口最近处安装余热回收改造装置（通风系统温度相对最高），并将余热回收改造装置隔为放热区与吸热区二部分。
在吸热区，160℃以上的高温通风系统通过余热回收改造装置，把通风系统降温到40℃左右排放，其部分热量被换热器吸收，完成吸热过程。
    换热器吸收的热量通过传热元件，将热量传递到传热元件的另一端。在放热区，由于传热元件的温度比新进入的常温空气高，于是传热元件释放热量，该热量被常温空气吸收后其温度提高到 120℃左右，120℃左右的高温热空气通过烘干机本身负压吸入至烘干机烘箱内散热器继续加热，从而实现余热回收利用的目的，可回收能量约为 160000kcal/h。

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