污泥烘干处理自控系统工艺介绍
污泥烘干处理工艺的选择是污泥处理厂设计最为关键的问题，直接关系到其工程造价、运行成本和产品质量。自动化控制系统具有功能齐全、技术先进、造型新颖、智能化、自动化等特点，同时满足安全生产、可靠、经济运行。以下就自控系统工艺进行介绍：
1、刮板输送机
将污泥从密封储库运输到给料器。刮板输送机由回转烘干窑进口温度传感器控制（如回转烘干窑进口温度低于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调节刮板输送机的低运行速度；如回转烘干窑进口温度高于500度，PLC采集温度传感器的变送数据，经过系统的运算处理，自动调节刮板输送机的高运行速度）；随回转烘干窑进口温度的变化，而使采集数据和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令来控制刮板输送机的运转速度。
2、给料器
将刮板输送机运输到给料器的污泥加入回转烘干窑内。（本给料器在此自控系统中不受控制）
3、回转烘干窑
污泥在回转烘干窑内，通过沸腾炉燃烧的热量来完成从湿污泥至干污泥的烘干过程。沸腾炉的温度传感器检测到沸腾炉燃烧的温度至800度时，系统将给予回转烘干窑运转指令，已不至于烘干窑内温度过高而使设备过热变形。污泥进入回转烘干窑内，随刮板输送机的运行速度和出窑处水分测试仪的检测数据，由PLC采集数据并运算，给予处理结果。由于刮板输送机的运行速度和出窑处水分的变化量，而使采集数据和处理结果随之变化，系统也随之给予变化量的指令来控制回转烘干窑的运转速度和干物出窑率。
5、引风机
系统给予回转烘干窑运行指令的同时也给予引风机运行指令。引风机接收到系统发出的运行指令，在软启动的工作下，引风机由低速向高速运行，不至于启动电流过大造成变压器的影响。从而引风机把回转烘干窑内的气体和灰尘引出至旋风除尘器。
7、胶带输送机
出窑干物料经胶带输送机输送至包装机或振动筛。在本自控系统中，我公司设计在胶带输送机进口处，安装水分测试仪，以便于检测出窑干物料的水分。水分测试仪检测出出窑干物料的水分低于35或高于38，系统将自动报警。同时，通过下位机PLC采集水分测试仪变送输出的数据，反馈至下位机PLC。经下位机PLC运算，给出指令自动调节回转烘干窑的转速和刮板输送机的运送物料的时间，同时，水分浓度数据通过上位机PC实时显示，并根据水分信号提供报警显示。
8、振动筛
出窑干物料经胶带输送机输送至振动筛，经振动筛的粗、细料分离。分别将粗料分离至粗料输送带，细料分离至细料输送带。
9、粗料输送带
将分离的粗料经粗料输送带通过电机的额定转速输送到包装机
10、细料输送带
将分离的细料经细料输送带通过电机的额定转速输送到螺旋输送机。
11、螺旋输送机
将细料输送带输送的细料通过螺旋输送机电机的额定转速输送到煤仓。
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