烘干设备在污泥焚烧处理中的使用

    目前烘干机是污泥焚烧处理中常见的干燥设备。干燥后的污泥与湿污泥相比，不仅可以大幅度减小体积，还可减小储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水 30%时，体积可以减小;形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善;最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受;干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。

    根据不同的焚烧方式可分为直接焚烧和干燥焚烧两种。

    污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。

    为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率,将污泥的直接焚烧改造头污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。

    污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在梵烧丁艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。

    污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧。产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。

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