从可持续发展看褐煤烘干机发展的风向标

        【褐煤烘干机】坐落在江苏北部的宿迁电厂，是国电集团下属的300多家企业之一。自2005年建成后，这家火电厂2台13.5万千瓦机组经历了投产即亏损、停产的过程。然而，两年前，事情开始发生变化。该厂以开展褐煤提质等为抓手，成功实现扭亏为盈。也是在这家电厂，一项技术的成功运用，不但提高了电厂效益，而且实现了企业的可持续发展，从根本上解决了困扰火电厂多年的难题。
         对于褐煤提质过程中首先要用到的设备就是褐煤烘干机，宋陵矿山作为一家生产褐煤烘干机的企业。拥有从研究，生产与销售三位一体的技术实力，下面宋陵矿山为您详细介绍一下褐煤烘干机独有的技术核心。    
        褐煤烘干机风网系统由风机、换热器、刹克龙及风管组成。风机吸入干净空气后山换热器加热，然后被鼓入穿流气室，热空气穿透油料层带走湿热蒸汽，从出风口汇集至总排汽管道，再进入刹克龙净化除尘，最后将干净的空气排入大气。
　　在实际生产中，常常需要紧急停车，此时褐煤烘干机内充满物料，时间过长物料会过干，共至容易产生危险。在安装中，可将换热器跨接使用，并在两条管路中装入风门。当遇到紧急停车时，关闭换热器前风门，打开支路风门，向褐煤烘干机内鼓入冷风，赶走热空气，使机内空气降温，避免物料高温致燃。
　　物料通过闭风器后进入褐煤烘干机存料箱，当物料达到低料位后，低料位指示灯亮;当物料达到高料位后，高料位指示灯亮。穿流I层末端料温显示，穿流Ⅱ层出料口料温显示，换热器后热风温度显示。进口料位分高料位与低料位。当物料超过低料位时，穿流开始运转，当物料超过高料位时，穿流运行加快，当物料低于低料位时，穿流运行减慢直至停止。
　　为保障安全，如果低料位指示灯亮持续3min以上视为停车，系统自动报警。最低料位为穿流安全料位，可起到料封作用，避免风从进口排出。通过热电阻检测工业烘干机出口料温，采用智能PID调带仪调节换热器间接汽管路中的气动调节阀的开启大小，来调节换热器的蒸汽流量，以达到物料所控温度，并使之趋于恒定。
　　油料由闭风器进入褐煤烘干机存料箱，在料位自控下既保证了安全料封，又保持了穿流运行中的料层高度。穿流I层油料在平板烘干作用下，将热能传至油料表面，再由表而传至油料内部，这是传热过程;油料中的非结合水则从油料内部以液态或气态扩散透过物料层而达到表而，这是传质过程。当油料运行至平板之间的筛板时，受到自下而上的热气流冲击而上下翻腾，起搅拌作用，这样不但及时带走油料表面的水汽，而且使油料均匀受热，避免出现局部烤糊现象。油料在褐煤烘干机I层经历了5次传导烘干，4次对流烘干，传导对流交替进行，使油料表而所产生的水汽压力始终大于烘干介质中水汽压力，保持了一定的汽化水分推动力。
　　当油料进入褐煤烘干机Ⅱ层后在筛板上方运行，热风经换热器加热后，进入穿流气室分配后，穿过筛板及油料，直接进行对流烘干。通过检测出口料温控制换热器进口蒸汽流量，继而控制热风温度，将油料水分烘干至要求范围之内。工业烘干机下层通过锥形料斗与回渣刮板连接，当油料碎渣透过筛板间隙下落后，通过刮板及时排掉，避免积料造成高温燃烧。
                                    
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