相对独立烘干生产线主要包括哪些

   相对独立的烘干生产线主要包括：破碎、筛分部分；烘干部分；除尘部分；贮存出料部分，具体包括上料斗、振动给料机、原料皮带输送机、筛分机、上料皮带输送机、烘干机、出料皮带输送机、布袋除尘器、引风机、压缩空气贮罐、烟囟、细末煤仓、成品煤仓、成品皮带输送机、电气自动控制、照明、消防系统等设备的设计、选型、安装。
具体包括以下几个部分：
1、原煤破碎、筛分部分
   公司使用原煤为本地粒度为30-80mm粒度的褐煤，需要破碎机破碎至25mm以下，再通过筛分机将粒度3mm以下的煤粉筛除，只将3-25mm粒度的颗粒煤送入烘干进行烘干。
   故本部分需要配置上料斗、振动给料、破碎机、皮带输送机、筛分机等主要设备。
2、烘干部分
   烘干部分包括热源、热风管、烘干机和出风管、出料皮带输送机等，热源通过风管及风阀控制抽取公司二期电炉经脱硫脱硝及除尘后125-150℃的烟气来提供；而烘干机是本项目核心设备，须采用高效、节能、环保、安全的烘干结构，满足生产质量和产量要求，其它按烘干工艺要求配置。
3、除尘部分
   包括除尘器、压缩空气源、引风机、烟囟等。本项目热源温度低，且已通过脱硫脱硝及除尘处理，使用后的尾气只会带入少量的煤粉，为确保项目环保达标，本项目采用布袋脉冲除尘方式进行尾气除尘处理和破碎、上料除尘，使环境和尾气粉尘浓度达标，再排放。
4、贮存部分
    包括：一成品柴煤贮存及细末煤贮存，即一套生产线需要配置成品煤及细末煤贮存仓各一个。二出料，细末煤出料采用电动阀放料入自卸车斗；成品煤采用皮带机输料至主系统给煤仓。