烘干机筒体内的区域大致上可分为导料区、清理区、倾斜扬料板区和出料区四个区域，在烘干过程中湿物料进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿沙子进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿沙子在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿物料在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。我们在操作烘干机时，通常会根据终水分含量是否符合要求而改变加入湿物料的量，即改变沙子烘干机的产量。因此就要求加料量要尽可能连续稳定，初水分含量变化不宜过大．入料粒度也不宜过大，通常物料的粒度一般小于50 mm。
烘干机及其它全套烘干系列被广泛使用于冶金,建材,食品,轻工,化工,煤炭产业中,针对湿沙子等多种物料,湿物烘干效果非常显著.
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