       烘干机设备要想安全可靠的运行，技术流程的每个生产环节控制必须受到严格的质量控制。筒体是烘干机中最大的受压元件，需在生产过程中对筒体采取生产质量控制的措施。
      1、首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材质Q235-A，>20mm材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
     2、切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
       3、焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，最低不低于母材表面，最高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。对纵向和环向的焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤，超探按照GB/T 11345 II B级别（不包括入口法兰），磁粉按照JB/T 4730-2005等级II，并按照25%/100%原则，即如果25%范围测试发现缺陷需扩展到100%检测。
     4、装配后按照图纸进行尺寸检查。
        经过这些质量控制措施的严格执行，烘干机的筒体质量就得到了保证，能够符合质量标准的要求。随着我国烘干机行业整体技术水平的提高，加上新一轮海外贸易热潮的到来，我国的烘干机企业还需提高质量要求，让我国的烘干机产品在国际上走得更远，走的更广阔。

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