煤泥烘干机制造使用的防腐工作

                                 
     烘干机作为煅烧设备，其结构一般有平板、筒体和焊接件组成。由于属于室外运转设备，其腐蚀处理非常重要。煤泥烘干机的防腐的方式是根据机器的型号和用途决定的，一般烘干机的防腐有三种方法：静电粉末喷涂法、焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接、钝化、磷化法。
        静电粉末喷涂法顾名思义是在烘干机筒体上刷一层特殊的粉末涂料。现在有些厂家是在煤泥烘干机筒体上喷涂液态油漆的传统方法，由于传统的液态油漆易燃、易爆，不利于生产、施工和储运等问题，并且这些液体还有毒性，散发到空气中污染环境。很多煤泥烘干机生产厂家运用冷轧不锈钢，但是这种钢材成本比较高，普通的钢材有无法代替冷轧不锈钢，普通钢材的防腐性太差。静电粉末喷涂法中运用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全可以和不锈钢相媲美，这样就可以使用普通的钢材，大大节约了生产成本。并且这种粉末涂料坚韧性、耐久性和装饰性都比较好，不仅可以在室外耐候和耐热，还具有防腐和耐粉化功能。
        钢材之间的接缝大部分都是焊接的，传统的焊接运用的材料会发生断裂、腐蚀等问题，这样就会影响煤泥烘干机设备的使用寿命。现在运用的先进的奥氏体镍铬不锈钢比一般的钢材导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高等。这几个特点就说明在焊接的时候必须运用专业的材料，用防腐性非常高的，不容易出现断裂的材料。
        生产制造煤泥烘干机生产设备的时候，机器得零件很多都是采用碳钢，长时间工作就会有很多铁锈，要不断对铁锈进行人工清除。钝化、磷化法是运用电学及电化学反应，一次性处理之后，不但处理干净零件的铁锈，还生成一层防锈膜层。运用这种方法，就是设备在潮湿的空间里依然不会出现铁锈。这种方法操作简单，减少了大量的人力物力，节约了生产成本，是烘干机设备最常用的防腐办法。

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